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Procesos de secado
Secado de cajas de plástico
Una empresa panificadora de Málaga, nos transmite el
problema que tiene en la sala de fermentación de la
masa del pan, el problema se genera a causa del gas
que emiten las bacterias encargadas de la
fermentación, este gas, mas pesado que el aire, se
acumula en la parte inferior del local e impide que
el proceso se realice correctamente en las bandejas
situadas en la parte baja.
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DATOS A TENER EN CUENTA
Se trata de cajas de plástico que al salir
de la zona de lavado pasan a través de una
cinta de rodillos de unos 10 m de largo
hasta la zona de envasado. Entre cada
rodillo queda una abertura de 6 cm.
Las cajas miden 30 cm de altura 70 de largo
y 40 de ancho y pasan por la cinta en
sentido longitudinal.
DETERMINACIÓN DE LAS NECESIDADES
En este caso nos basamos en experiencias
anteriores que nos demostraron que para
arrastrar el agua de una superficie plástica
y forzarla a desprenderse, es necesario
impulsar el aire a una velocidad entre 50 y
60 m/s.
Para conseguir este resultado, tanta
importancia tiene el caudal a mover como el
diseño de las boquillas de soplado y el
ángulo de incidencia para conseguir evitar
las turbulencias.
Dado que no era preciso secar las cajas por
dentro, determinamos utilizar 3 boquillas,
dos de ellas soplando una por cada lado de
la caja y una tercera situada debajo de la
cinta y soplando sobre la base, siempre en
sentido contrario de la circulación de las
cajas.
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