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LA SOLUCIÓN
Por la construcción de la instalación, ésta
tenía dos zonas claramente definidas:
ZONA A
Es la que se corresponde a la cinta
transportadora de 50m a la salida del horno
y la que requiere una mayor concentración de
aire para bajar la temperatura en 300º al
final de la misma.
Para conseguir este efecto procedimos a
instalar a la salida del horno 4
ventiladores tubulares con una combinación
de gran caudal y presión a los cuales se les
equipó con unas boquillas a la salida que
concentraban un gran caudal de aire
directamente sobre la barra de aluminio.
A continuación se instalaron otros cuatro
ventiladores tubulares de gran caudal, pero
en este caso sin boquillas para crear una
corriente envolvente alrededor de la barra.
Para completar el soplado sobre toda la
superficie de la misma, por debajo de la
cinta transportadora se instaló un sistema
de ventilación en el que a través de un
conducto con aberturas e impulsado por un
ventilador centrífugo, se soplaba aire de
abajo arriba para enfriar la base de la
barra.
Zona A:
ZONA B
En esta zona, que es una plataforma
deslizante en la cual las barras no circulan
en sentido longitudinal sino transversal, se
instalaron dos baterías de ventiladores
soplando de abajo arriba, una en sentido
opuesto a la circulación de las barras y la
otra en el mismo sentido, para incidir sobre
cada una de las caras laterales y sobre la
base.
En este punto, ya estábamos en el objetivo
señalado de 60º, pero como mejora, al final
de la plataforma y antes de llegar a la zona
de corte, se instaló un ventilador
centrífugo de media presión con cuatro
boquillas para soplar en el interior de las
barras y liberar el calor latente que
pudiese quedar dentro de las mismas
consiguiendo reducir la temperatura a casi
la mitad.
Zona B:
REFERENCIAS ESCOGIDAS
Zona A
-
4 x Ventiladores
tubulares TBT/2-450
-
4 x Ventiladores
tubulares TCBT/4-500 H
-
1 x Ventilador
centrífugo CBM 320/320 1,5 CV
Zona B
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Enfriado de barras de aluminio
