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DATOS A TENER EN CUENTA
En el proceso de ensacado, realmente la
fuga de polvo es muy pequeña ya que la boca
del saco se adapta perfectamente a la
embocadura de la tolva, no obstante se desea
recuperar este polvo para que no se esparza
por el local y volverlo a verter en la parte
superior de la tolva que está a unos 2,5 m
de altura. En la zona de la embocadura ya
existe una campana de captación con una
salida de 100 mm.
El segundo proceso la descarga de los sacos
se efectúa a un agujero con rejilla que
tiene unas dimensiones de 1 x 1 m. En este
caso el operario tiene que levantar la tapa
para poder proceder al vaciado de los sacos.
La longitud prevista del conducto es de 3.5
m.
DETERMINACIÓN DE LAS NECESIDADES
Ensacadora
Según el plano que nos facilita nuestro
cliente, el polvillo sólo podría salir por
la ranura que queda entre la propia máquina
de control de cantidad y la tolva que emboca
al saco. Dado que es casi inapreciable, se
trata de crear una velocidad de aspiración
suficiente para captar el polvo que pueda
escaparse a través de la ranura.
Como parámetro para determinar el ventilador
más adecuado, utilizamos el recomendado para
transporte de polvos ligeros que es de 20
m/s.
Aplicando la fórmula
Q = S x Vt x 3.600
Donde:
S = Sección del conducto en m²
Vt = Velocidad de transporte en m/s
Se obtiene la siguiente necesidad:
Q = 0,00785 x 20 x
3.600 = 565 m³/h
Se desconoce la pérdida de carga de
las tolvas a las cuales se quiere retornar
el polvillo, pero normalmente este tipo de
instalación tiene una pérdida de carga del
orden de 50 mmcda.
Tolva de descarga:
En este caso, dado que la zona de posible
descarga de los sacos tiene una superficie
importante, el caudal de extracción deberá
ser elevado, puesto que para captar el polvo
hace falta una velocidad mínima de captación
de 1,5 m/s en toda la superficie abierta.
Aplicando la misma fórmula que
anteriormente, en este caso S es la
superficie de captación, el caudal de
extracción será de
Q = 1 m² x 1.5 m/s x
3600 = 5400 m³/h
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En factoría de ensacado
