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DATOS A TENER EN CUENTA
Nuestra propuesta es construir una campana
suspendida sobre el puesto de soldadura
automática y 3 campanas específicas para
bancos de soldadura.
En el caso de la campana suspendida, esta
tendrá unas dimensiones de 0,58 X 0,58 m
condicionada por la operación que se realiza
en ese punto. Por necesidades del proceso,
la distancia entre el borde de la campana y
el área de soldado es de 1 m.
Los bancos de soldadura, se diseñarán según
el esquema de la figura 1 con el objeto de
captar los gases generados en la combustión
en el punto en el que se producen y que el
operario no tenga que respirar estos gases
nocivos.
Figura 1: Bancos de soldadura
La anchura de estos bancos será de 1 m y la
profundidad de 0,60 m. Tal como se explica
en la ilustración, para que no se produzca
una fuga de gases, la velocidad de captación
deberá ser de 5 m/s por lo cual, cada una de
las rendijas de aspiración será de 53 mm. de
alto.
DETERMINACIÓN DE LAS NECESIDADES
Bancos de
soldadura:
Para calcular las necesidades de cada uno de
los bancos de soldadura, aplicaremos la
fórmula estandarizada para estos casos:
Longitud mesa en m x
0,54 m³/seg
La cual aplicada a este caso nos da las
siguientes necesidades:
l m x 0,54 x 3.600 = 1.944 m³/h
Campana suspendida:
Para calcular las necesidades del aire a
evacuar a través de la campana suspendida en
la zona de soldado automático aplicaremos la
siguiente fórmula:
P x H x 0,25 m/s de
velocidad de captación
Donde:
P= Perímetro de la campana en m
H= Distancia de captación en m
En este caso, P = 0,58 x 4 = 2,32 m y H = 1
Por lo tanto las necesidades de caudal a
evacuar serán:
2,32 x 1 x 0,25 x 3600
= 2.088 m³/h
Las necesidades totales de aire a evacuar en
la instalación serán:
3 Bancos de Soldadura
x 1.944 m³/h = 5.832 m³/h
1 Campana suspendida x 2.088 m³/h= 2.088
m³/h
Total 7.920 m³/h
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En puestos de soldadura
